大型鋁合金壓鑄件出現(xiàn)起泡是什么原因？
鋁合金壓鑄類產(chǎn)品主要用于電子、汽車、電機(jī)、家電和一些通訊行業(yè)等，一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也被用于大型飛機(jī)、船舶等要求比較高的行業(yè)中。
那么，大型鋁合金壓鑄件出現(xiàn)起泡是什么原因呢？
一、孔洞引起
主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。
（1）氣孔的原因：一個金屬液在充型和凝固過程，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。B油漆揮發(fā)出的氣體侵襲。c合金液含氣量太高，混凝沉淀。氣體在空腔中的氣體，油漆的揮發(fā)性氣體，合金凝固析出，在模具排氣不良時(shí)，最終留在鑄件氣孔的形成。
（2）收縮的原因：液態(tài)金屬凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位不液態(tài)金屬料，與縮孔。B的厚度不均勻的鑄件或鑄件局部過熱，造成緩慢凝固位置，體積收縮時(shí)表面形成一個凹處。
由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔可以進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后烘烤，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔內(nèi)的水變成水蒸氣，體積膨脹，從而導(dǎo)致鑄件表面起泡。
二、有害雜質(zhì)在鋅合金成分的晶間腐蝕
鉛，鎘，錫會聚集在晶界導(dǎo)致晶間腐蝕，晶間腐蝕和破碎的金屬基體和鍍層，加速災(zāi)難，該地區(qū)的晶間腐蝕將擴(kuò)大覆頂，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形，開裂，甚至破碎。
三、裂縫產(chǎn)生的原因
水，冷隔紋，熱裂紋。
1）水，冷隔紋：在充型過程中金屬液，金屬液進(jìn)入第一接觸型壁過早凝固，然后將液態(tài)金屬與金屬的凝固可以融合為一體，在鑄件表面的接頭形式的云紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋可能滲入到鑄件內(nèi)部。
2）熱裂紋：當(dāng)鑄件壁厚不均，應(yīng)力產(chǎn)生凝固過程；B過早頂出，金屬強(qiáng)度不夠；C頂力不均勻的模具溫度高，晶粒粗大；E有害雜質(zhì)的存在。
這些參數(shù)可能破解。當(dāng)壓鑄件存在水紋，冷隔紋，熱裂紋，鍍液會滲入裂紋，轉(zhuǎn)化為蒸汽的烘烤，壓頂沉積金屬形成水泡。
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