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轉(zhuǎn)軸壓鑄件生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)主要包括以下方面： 1. ?原材料質(zhì)量控制? 對(duì)金屬爐料（如鋁合金、鋅合金等）進(jìn)行成分分析和性能檢測(cè)，確保符合工藝要求?。 嚴(yán)格控制熔體溫度，避免氧化或吸氣，影響流動(dòng)性?。 2. ?模具設(shè)計(jì)與維護(hù)? 模具溫度需控制在合理范圍（通常鋁合金壓鑄模具溫度為150~300℃），溫度過(guò)低易導(dǎo)致填充不足，過(guò)高則延長(zhǎng)生產(chǎn)周期?。 定期檢查模具尺寸精度和表面粗糙度，避免粘模或尺寸偏差?。 3. ?壓鑄工藝參數(shù)控制? ?壓射壓力與速度?：高壓（10~100MPa）和高速（10~50m/s）填充，避免冷隔或氣孔?。 保壓時(shí)間與壓力?：確保金屬液充分凝固，減少縮松缺陷?。 冷卻系統(tǒng)?：優(yōu)化冷卻速率，保證鑄件內(nèi)部組織均勻?。 4. ?生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控? 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓鑄機(jī)參數(shù)（如鎖模力、壓射曲線），確保工藝穩(wěn)定性?。 使用智能化設(shè)備減少人工干預(yù)，提高一致性?。 5. ?成品檢驗(yàn)? ?尺寸精度?：通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等設(shè)備檢測(cè)關(guān)鍵尺寸?。 內(nèi)部質(zhì)量?：采用X射線或超聲波探傷檢測(cè)氣孔、縮松等缺陷?。 ?力學(xué)性能?：抽樣進(jìn)行拉伸、硬度等測(cè)試?。 6. ?缺陷分析與改進(jìn)? 針對(duì)氣孔、冷隔等常見(jiàn)缺陷，優(yōu)化排氣系統(tǒng)或調(diào)整壓射參數(shù)?。 建立不合格品追溯機(jī)制，分析根本原因并改進(jìn)工藝?。